Haitian Casting arbeitet mit Kunden zusammen, um neues Modellzubehör zu entwickeln

Kundenhintergrund

Der Kunde arbeitet mit zusammen mitHaitianische SchwerindustrieDie Entwicklung von Keramikplatten -Hämmern ist JCI, eine Tochtergesellschaft von Asec, eine weltweit führende Hersteller von Ingenieurmaschinen -Geräten mit Sitz in den USA. Ihre Produkte werden weltweit weit verbreitet.

Da der Marktwettbewerb intensiviert ist und der Kundennunternehmen nach der Betriebswirksamkeit und der Kosteneffizienz weiter steigt, entschied sich der Kunde, mit Haitianern zusammenzuarbeiten, um die Leistung der Geräte weiter zu verbessern. Ziel war es, neues Modellzubehör zu entwickeln, das harten Arbeitsumgebungen standhalten und die immer größeren Produktivitätsanforderungen erfüllt.

Produkteinführung

Die von der haitianischen schwere Industrie für den Kunde maßgeschneiderte Keramikplattenhämmer kombinieren die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von hochchromischem Gusseisen mit extremer Verschleißfestigkeit von Keramikpartikeln.

Durch Computersimulationen und experimentelle Tests optimierten die Ingenieure die Verteilung und Einbettung von Keramikpartikeln, um eine gleichmäßige Auswirkung und Verteilung während des Zerkleinerns zu gewährleisten, wodurch die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer des Hammers weiter verbessert werden.

Produktionsprozess

Entwicklungsprozessentwicklung:

Haitianische verwendet fortschrittliche Verbundguss-Technologie, um Keramikpartikel in eine hochgromiumgusseisere Matrix einbetten. Während des Gießens werden die Temperatur- und Kühlraten streng kontrolliert, um thermische Risse zu verhindern und eine starke Bindung zwischen Keramikpartikeln und der Metallmatrix zu gewährleisten.

Darüber hinaus werden die Hämmer eine Hochtemperaturtemperierung durchführen, um die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu optimieren.

Strenge Qualitätsinspektionsstandards:

Das Team führte strenge Leistungstests durch, einschließlich Verschleißfestigkeitstests, Impact-Resistenance-Tests, Ermüdungstests und Anwendungssimulationen der realen Welt unter Bergbaubedingungen. Basierend auf Test -Feedback wurden Anpassungen an den Produktionsprozess vorgenommen, um Stabilität und Konsistenz in der Massenproduktion zu gewährleisten.

Anpassung

Während der Zusammenarbeit führte Haitian mehrere maßgeschneiderte Anpassungen durch, um sicherzustellen, dass die Keramikplattenhämmer den Betriebsanforderungen der Geräte perfekt übereinstimmen:

Größe und Formanpassung:

Haitianisch maßgeschneidert die Abmessungen und Formen der Keramikplattenhämmer, um verschiedene Modelle der Mischstationshosts des Kunden anzupassen, um eine perfekte Kompatibilität zu gewährleisten.

Materialoptimierung:

Basierend auf der Arbeitsumgebung der Mischstationssoren optimierte Haitian das Verhältnis von Keramik zu Gusseisen und verbesserte den Hämmer-Verschleißfestigkeit, den Hochtemperaturbeständigkeit und die Aufprallzählung.

Ergebnisse und Feedback

Die neuen Keramikplatten-Hämmer befassten sich mit den Leistungsbeschränkungen traditioneller Zubehör in Hochtemperatur-, Hochlastumgebungen und verbesserten die Effizienz und Lebensdauer der Geräte erheblich.

Die Lösung wurde vom amerikanischen Kunden groß und etablierte den Ruf Haitianer für technologische Innovationen auf dem globalen Markt.

Haitianische Schwerindustriebleibt verpflichtet, innovative, hocheffiziente Accessoire-Lösungen für globale Kunden und den Fortschritt der Branche voranzutreiben.

Für maßgeschneiderte große, hochrangige und hochpräzise Castings können Sie uns jederzeit kontaktieren!