Kundendienst: Sonderangehörige Liner für KYC Japan

Kundenhintergrund

KYC ist ein etablierter japanischer Hersteller, der sich auf Betonmischung und Baugeräte spezialisiert hat, mit einer starken Präsenz sowohl auf dem heimischen japanischen Markt als auch auf Südostasien. Ihre Ausrüstung wird in städtischen Infrastruktur, Straßenpflaster und Batching -Anlagen häufig eingesetzt.
KYC ist bekannt für seine strengen Qualitätsstandards und „Zero-Defect“ -Richtlinien, insbesondere für Kernkomponenten. Jeder Teil muss hohe Anforderungen an Leistung, dimensionale Genauigkeit und ein makellose Oberflächenbeschaffung erfüllen.

Produktspezifikation

Um die von KYC festgelegten hohen Standards zu erfüllen, bot die haitianische Schwerindustrie Hochleistungsmixer-Liner mit hervorragender Verschleißfestigkeit, Wärmefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Liner sind speziell für das Mischen von Geräten konzipiert und können unter rauen Arbeitsbedingungen langfristige und stabile Leistung liefern.

Die wichtigsten Merkmale der kundenspezifischen Liner-Lösung in Haitian sind:

Material: Hergestellt aus einer speziellen HP-8F-Hochchrom-Legierung, behandelt mit einem Lösch- und Temperaturprozess. Die Oberflächenhärte erreicht HS79.2 und bietet mehr als das 2,5 -fache der Verschleißfestigkeit von Standardmaterialien.

Oberflächenbehandlung:Beendet mit einem 8-stufigen Präzisionspolierprozess und mit einer nano-keramischen Antikorrosionsschicht beschichtet, um eine glatte Oberfläche und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Dimensionsgenauigkeit:Wichtige Montageflächen werden mithilfe optischer Scan-Systeme verifiziert, um die Toleranzsteuerung auf Mikronebene für eine perfekte Kompatibilität mit hochpräzisen Montagestandards von KYC zu gewährleisten.

 Produktionsprozess

Zeichnungsbewertung:Die haitianischen Ingenieure arbeiteten eng mit dem technischen Team von KYC zusammen, um die Montage -Toleranzen und wichtige Anpassungsflächen unter Verwendung der 3D -Modellierung für die simulierte Montageanalyse zu überprüfen.

Schimmelherstellung:CNC-machinierte Metallformen wurden basierend auf zugelassenen Zeichnungen hergestellt, um eine hohe dimensionale Präzision zu gewährleisten.

Casting:Das automatisierte Formteilen und Gießen wurden an einer disa vertikalen Formlinie durchgeführt, um eine konsistente Struktur und Kompaktheit zu gewährleisten.

Wärmebehandlung: Die Doppeltemperierung wurde in einem vollständig automatisierten Induktionsofen durchgeführt, um die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit zu verbessern.

Bearbeitung:CNC -Veredelung aller kritischen Montageflächen und erreicht eine Genauigkeit von ± 0,01 mm.

Oberflächenbehandlung:Multi-Stufe mechanisches Schleifen, gefolgt von Nanokeramikbeschichtung zur Korrosion und Aufprallfestigkeit.

Endinspektion:Chemische Zusammensetzungsanalyse, Härteprüfung, Penetranttest (PT), dimensionale Aufladungen und Oberflächenqualitätsprüfung vor dem Versand.

 Kundenvalidierung

Vor dem Versand besuchte das Ingenieurteam von KYC die Fabrik in Haitian zur Inspektion vor Ort. Schlüsselvalidierungspunkte enthalten:

Dimensionale Konsistenz:Alle Befestigungslöcher und kritische Oberflächen wurden unter Verwendung von CMM (Koordinatenmessmaschine) gemessen, wobei die Toleranzanforderungen vollständig erfüllt werden

Oberflächenqualität:Während der vollständigen Batch -Inspektion wurden keine Risse, Burrs oder kalte Schließungen gefunden

Montagesimulation:Auf einer Mock-up

Einhaltung von Dokumentationen:Alle erforderlichen Berichte - einschließlich Inspektionsdaten, Materialzertifikate und Wärmebehandlung - wurden vollständig und verifiziert.

✔️ Abschlussfazit:Alle Teile haben die höchsten internen Qualitätsstandards von KYC vollständig erfüllt. Der Kunde hat sich für die Batch -Akzeptanz unterschrieben und stark Interesse an der zukünftigen Zusammenarbeit bekundet.