Lösungen aus legiertem Stahl

Prozessentwicklungsprozess:

Bedarfsanalyse und Materialauswahl:Basierend auf den Arbeitsbedingungen und Nutzungsanforderungen der mittelschnell laufenden Kohlemühle im Kraftwerk analysierte das Team zunächst die für die Mahlkugeln erforderlichen Materialeigenschaften. Da die Mahlkugeln über einen langen Zeitraum in einer Umgebung mit hohem Verschleiß eingesetzt werden müssen, wurde legierter Stahl als Hauptmaterial ausgewählt, dessen Hauptvorteile seine hohe Härte, hohe Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind.

Design der Legierungszusammensetzung:Basierend auf der Materialauswahl optimierte das Ingenieurteam die Legierungszusammensetzung weiter und fügte Elemente wie Chrom, Molybdän und Vanadium hinzu, um die Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität des legierten Stahls zu verbessern. Durch Experimente und Computersimulationen wurde das optimale Legierungsverhältnis ermittelt, um sicherzustellen, dass die Mahlkugeln auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck weiterhin eine gute Leistung erbringen können.

Entwicklung des Produktionsprozesses:Während des Entwicklungsprozesses übernahm das Team das Lost-Foam-Verfahren, um den inneren Sandkern auf besondere Weise zu formen und zu fixieren, um die ungleichmäßige Wandstärke des exzentrischen Kerns zu beseitigen, und den entsprechenden Wärmebehandlungsprozess, um sicherzustellen, dass die innere Struktur der Mahlkugel erhalten bleibt ist dicht und die Oberflächenhärte ist hoch und gleichmäßig. Insbesondere im Wärmebehandlungsprozess wird die Methode des Abschreckens und Anlassens angewendet, um die Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit der Schleifkugel weiter zu verbessern. Darüber hinaus entwarf das Team eine spezielle Form, um die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Mahlkugel sicherzustellen.

Leistungstests und -optimierung:Nach Abschluss der Herstellung durchliefen die Mahlkugeln eine Reihe strenger Leistungstests, darunter Verschleißfestigkeitstests, Schlagprüfungen, Härtetests und Nutzungstests unter simulierten tatsächlichen Arbeitsbedingungen. Testergebnisse zeigen, dass die Mahlkugel aus legiertem Stahl unter hoher Belastung eine gute Leistung erbringt und eine deutlich verbesserte Lebensdauer aufweist. Basierend auf dem Test-Feedback nahm das Team Feinabstimmungen vor, um die Produktleistung weiter zu optimieren.

Bewerbung und Feedback:Das Endprodukt wurde erfolgreich in der mittelschnellen Kohlemühle des Kraftwerks eingesetzt, wodurch die Betriebseffizienz der Ausrüstung erheblich verbessert und Ausfallzeiten reduziert wurden. Rückmeldungen aus dem Kraftwerk zeigen, dass die neue Mahlkugel aus legiertem Stahl eine um 30 % längere Lebensdauer als die herkömmliche Mahlkugel hat und eine höhere Effizienz beim Kohlezerkleinerungsprozess aufweist.

Ergebnisse und Vorteile:

Durch präzises Materialdesign und fortschrittliche Herstellungsverfahren hat Ihr Unternehmen erfolgreich eine leistungsstarke Mahlkugel aus legiertem Stahl für Kohlemühlen mittlerer Geschwindigkeit entwickelt. Dieses Produkt erfüllt nicht nur die strengen Anforderungen von Kraftwerken an Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit, sondern hilft Kunden auch, die Betriebskosten zu senken, indem es die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und die Betriebseffizienz verbessert. Dieser Fall demonstriert die technische Stärke und Innovationsfähigkeit Ihres Unternehmens in hochwertigen Industrieanwendungen.