Vom italienischen Kunden maßgeschneidertes Schneckenrotorprojekt erfolgreich angenommen

In hochwertigen Baumaschinen und Getriebesystemen ist der Schneckenrotor eine entscheidende Kraftübertragungskomponente. Seine strukturelle Genauigkeit, seine Materialeigenschaften und seine Gesamtstabilität bestimmen direkt die Betriebseffizienz und Lebensdauer der Ausrüstung.

Kürzlich hat Ma’anshan Haitian Heavy Industry Technology Co., Ltd. erfolgreich eine Reihe maßgeschneiderter Schneckenrotoren für einen italienischen Kunden fertiggestellt. Nach mehreren professionellen Prüfungen haben die Produkte die Kundenabnahme reibungslos bestanden und hohe Anerkennung erhalten.

Kundenhintergrund und Projektanforderungen

Der italienische Kunde beliefert seit langem die europäische Baumaschinen- und Industriegetriebebranche und stellt äußerst strenge Anforderungen an Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit, mikrostrukturelle Stabilität und Chargenkonsistenz der Komponenten.

Bei diesem Projekt konzentrierte sich der Kunde auf folgende Leistungskennzahlen:

* Genauigkeit des Zahnprofils und des Schrägungswinkels des Schneckenrotors

* Interne Mikrostrukturdichte des Gussstücks

* Stabilität der mechanischen Eigenschaften kritischer Funktionsbereiche

* Konsistenz und Rückverfolgbarkeit der Chargenproduktion

Gießprozess und Fertigungslösung

Basierend auf den Betriebsbedingungen und technischen Spezifikationen des Kunden war Haitian Heavy Industry in einem frühen Stadium des Projekts an der strukturellen und prozesstechnischen Machbarkeitsbewertung beteiligt und entwickelte eine gezielte Fertigungslösung:

Einführung von Hochleistungsgusslösungen aus legiertem Gusseisen/legiertem Stahl (implementiert gemäß der technischen Vereinbarung des Kunden)

Optimiertes Anschnitt- und Zuführsystemdesign, um eine dichte Innenstruktur zu gewährleisten und Schrumpffehler zu vermeiden

Strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und der Schmelzparameter zur Gewährleistung stabiler Materialeigenschaften

Angemessene Bearbeitungszugaben sind für kritische Abmessungen reserviert, um die Gussqualität und die anschließende Bearbeitungsgenauigkeit in Einklang zu bringen

Vollständige Qualitätsprüfung und -verifizierung

Um die Einhaltung europäischer Kundenstandards sicherzustellen, wurden die Schneckenrotoren vor der Auslieferung mehrdimensionalen, umfassenden Prozessprüfungen unterzogen, darunter:

* Analyse der chemischen Zusammensetzung, um die Einhaltung technischer Spezifikationen sicherzustellen

* Härteprüfung zur Bestätigung einer gleichmäßigen Härteverteilung auf kritischen Arbeitsflächen

* Prüfung der Maß- und geometrischen Toleranzen, Überprüfung des Zahnprofils, der Teilung und der Konzentrizität

* Visuelle und Oberflächenqualitätsprüfung, um dichte Oberflächen ohne Porosität, Einschlüsse oder andere Mängel sicherzustellen

* Notwendige zerstörungsfreie Prüfung (NDT) zur Überprüfung der internen Qualitätsstabilität

Alle Inspektionsergebnisse wurden in vollständigen Qualitätsaufzeichnungen dokumentiert und erfüllten so vollständig die Anforderungen der Kunden an Akzeptanz und Rückverfolgbarkeit.

Ergebnisse und Feedback der Kundenakzeptanz

Bei der Endabnahme führte der italienische Kunde eine umfassende Bewertung der Gussqualität, der Bearbeitungsgenauigkeit und der Gesamtkonsistenz der Schneckenrotoren durch.

Basierend auf Inspektionsergebnissen und Beurteilung vor Ort:

* Alle Produkte haben die Abnahme erfolgreich bestanden

* Die wichtigsten Leistungsindikatoren erfüllten oder übertrafen die Erwartungen

* Chargenstabilität und Fertigungsfähigkeit wurden hoch gelobt

Der Kunde gab an, dass dieses Projekt eine solide Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit und zukünftige Serienlieferungen gelegt habe.

Weitere technische Optimierung und kundenspezifisches Upgrade

— Plasmadiffusions-Schneckenrotorlösung basierend auf tatsächlichen Betriebsbedingungen

Nach der erfolgreichen Lieferung und Abnahme der ersten Charge Schneckenrotoren führte das technische Team von Haitian Heavy Industry eine intensive technische Kommunikation mit dem Kunden durch. Es wurde eine systematische Analyse der tatsächlichen Betriebsbedingungen, Lasteigenschaften, Geschwindigkeitsbereiche und Verschleißmechanismen der Ausrüstung durchgeführt.

Basierend auf dem Feedback vor Ort wurde festgestellt, dass die Schneckenrotoren im Langzeitbetrieb eine höhere Leistung in Bezug auf Oberflächenverschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Dimensionsstabilität erfordern. Dementsprechend schlugen unsere Ingenieure proaktiv Optimierungsempfehlungen mit Schwerpunkt auf struktureller Verfeinerung und Oberflächenverstärkung vor und entwickelten eine maßgeschneiderte Charge von Schneckenrotoren mithilfe der Plasmadiffusionstechnologie.

Durch die Oberflächendiffusionsbehandlung in kontrollierter Atmosphäre werden Legierungselemente gleichmäßig in die Oberflächenschicht diffundiert, ohne die Kernzähigkeit zu beeinträchtigen, wodurch die folgenden Vorteile erzielt werden:

* Deutlich verbesserte Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit

* Erhöhte Beständigkeit gegen Lochfraß und Ermüdung

* Stabile kritische Abmessungen und Zahnprofilgenauigkeit

* Längere Lebensdauer der Komponenten und geringere Wartungshäufigkeit

Nach der Prozessvalidierung und einer strengen Produktionskontrolle wurde diese Charge von Plasmadiffusionsschneckenrotoren erfolgreich hergestellt und befindet sich nun in den nachfolgenden Test- und Anwendungsphasen, was eine zuverlässigere technische Unterstützung für einen stabilen Betrieb unter Hochlast- und Dauerarbeitsbedingungen bietet.

Diese Phase der Zusammenarbeit markiert einen Übergang von der Einzelproduktlieferung hin zu einer betriebszustandsorientierten technischen Zusammenarbeit und einer langfristigen Lösungspartnerschaft.