Schneckenfördererblatt für Straßenfertiger – US-Asphalthersteller

Kundenhintergrund

Unser Kunde ist ein bekannter Asphaltmaschinenhersteller in den USA mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Straßenbaumaschinen. Ihre Produkte werden häufig auf Autobahnen, Gemeindestraßen und großen Infrastrukturprojekten eingesetzt. Das Unternehmen strebt seit jeher nach qualitativ hochwertigen, hocheffizienten und äußerst zuverlässigen Baumaschinenkomponenten und legt dabei besonderes Augenmerk auf die Verschleißfestigkeit und Präzision der Schneckenförderschaufeln von Straßenfertigern, da diese sich direkt auf die Gleichmäßigkeit des Straßenbelags und die langfristigen Wartungskosten auswirken.

Vor kurzem stand der Kunde vor einem dringenden Großbauprojekt, bei dem die Rotorblätter seiner Fertigerschnecken ausgetauscht werden mussten, um den Projektfortschritt und die Qualität der Straßenoberfläche sicherzustellen. Da die Rotorblätter über längere Zeiträume heißem Asphalt und starkem Verschleiß ausgesetzt sind, litten die Produkte traditioneller Lieferanten unter unzureichender Verschleißfestigkeit, schlechter Maßhaltigkeit und unzuverlässigen Lieferzeiten, was den Bauzeitplan erheblich beeinträchtigte.

Kundenschmerzpunkte

• Umgebung mit hohem Verschleiß: Fertigerblätter müssen Asphalt mit einer hohen Temperatur von 160–180 °C und Dauerbetrieb standhalten, was zu einer kurzen Lebensdauer führt.

• Enge Vorlaufzeit: Der Projektstarttermin wurde festgelegt; Eine verspätete Lieferung der Rotorblätter würde das gesamte Projekt verschieben.

• Passgenauigkeit erforderlich: Die Schildabmessungen müssen äußerst genau sein, um eine gleichmäßige Pflasterung zu gewährleisten.

• Instabile Lieferkette: Frühere Lieferanten hatten begrenzte Kapazitäten, konnten keine pünktliche Massenlieferung garantieren und reagierten nur langsam nach dem Verkauf.

Warum sie sich für haitianische Verschleißteile entschieden haben

-Große asiatische Gießereistärke: Ausgestattet mit vollautomatischen Produktionslinien und fortschrittlichen Wärmebehandlungsprozessen, um die Anforderungen an die Produktion hoher Stückzahlen und hoher Präzision zu erfüllen.

-Schnelle Lieferfähigkeit: Die Integration von 3D-gedruckten Formen in effiziente Produktionsabläufe sorgt für eine schnelle Abwicklung.

-Material- und Prozessvorteile: Gusseisen mit hohem Chromgehalt in Kombination mit professioneller Wärmebehandlung sorgt für Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer.

-Maßgeschneiderter technischer Support: Ein engagiertes Ingenieurteam bietet individuellen Service, um sicherzustellen, dass die Klinge perfekt zur Ausrüstung des Kunden passt.

Unsere Lösung

1. Rapid Prototyping und Design: Mithilfe der 3D-Drucktechnologie konnten schnell hochpräzise Klingenformen hergestellt werden, die genaue Abmessungen und einfache Anpassungen gewährleisteten.

2. Anwendung von Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit: Gusseisen mit hohem Chromgehalt und optimierter Wärmebehandlungsstruktur, deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit und Festigkeit.

3. Effiziente End-to-End-Produktion: Von der Auftragserteilung, dem Design, der Formenherstellung, dem Klingenguss bis hin zur Qualitätsprüfung wurde der gesamte Prozess abgeschlossen28 Tage.

4. Strenge Qualitätskontrolle: Jede Klinge wurde einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich Maßgenauigkeit, Härteprüfung und Verschleißsimulationstests, um eine stabile Leistung sicherzustellen.

5. Logistik und After-Sales-Unterstützung: Der schnelle internationale Versand gewährleistete eine pünktliche Lieferung sowie technische Beratung und Kundendienst.

Projekt-Highlights

-Ultrakurze Vorlaufzeit: Von der Bestellung bis zur Lieferung in nur 28 Tagen abgeschlossen, was den Branchendurchschnitt weit übertrifft und dringende Projektanforderungen erfüllt.

-Präzise Passform: Der 3D-Druck stellte sicher, dass die Schilde ohne zusätzliche Anpassungen perfekt zum Fertiger passten.

-Zuverlässige Verschleißfestigkeit: Gusseisen mit hohem Chromgehalt widersteht hohen Temperaturen und starkem Verschleiß, verlängert die Lebensdauer und senkt die Wartungskosten.

-Professioneller Service: Der persönliche technische Support während des gesamten Projekts stellte sicher, dass es für den Kunden zu keinen Störungen kam.

Kundenfeedback

„HT Wear Parts lieferte nicht nur qualitativ hochwertige Schneckenförderschaufeln für Straßenfertiger, sondern überraschte uns auch mit der Liefergeschwindigkeit. Die Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit der Schaufeln ist ausgezeichnet, was unsere Einbaueffizienz deutlich verbessert.“

Zusammenfassung und Wert
Dieses Projekt demonstrierte die umfassenden Fähigkeiten von HT Wear Parts in der Produktion von Verschleißteilen, der schnellen Lieferung und den maßgeschneiderten Lösungen.

-Für den KundenEs löste dringende Probleme mit der Vorlaufzeit, mangelnde Verschleißfestigkeit und Probleme bei der Geräteanpassung und sorgte so für eine reibungslose Projektabwicklung.

-Für HT-VerschleißteileEs dient als Paradebeispiel für unsere globale Kundenreaktionsfähigkeit und unser technisches Know-how und beweist unsere Lieferkette und Lieferfähigkeit auf internationaler Ebene.

Ob für inländische oder internationale Kunden, HT Wear Parts kann alles liefernHochwertige, schnelle Lieferung und genau abgestimmte Verschleißteillösungen, um Kunden dabei zu helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Bauqualität sicherzustellen.