Exzellenz als Hersteller von Backenbrecherplatten: AIMINs fortschrittliche Lösungen für leistungsstarke Bergbaubetriebe

Veröffentlichungszeit: 27.11.2025

In der Bergbau- und Zuschlagstoffverarbeitungsindustrie bleibt die Backenbrecherplatte eine der kritischsten Komponenten für Primärzerkleinerungsvorgänge. Diese verschleißfesten Teile kommen direkt mit den härtesten und abrasivsten Materialien in Kontakt, weshalb ihre Materialauswahl und Fertigungsqualität von größter Bedeutung sind. Als führender Hersteller von Backenbrecherplatten hat sich AIMIN zu einem vertrauenswürdigen Lieferanten von Backenbrecherplatten entwickelt, die überragende Haltbarkeit mit außergewöhnlicher Leistung für verschiedene Anwendungen kombinieren.

Die Rolle und Bedeutung von Backenbrecherplatten verstehen

Backenbrecher arbeiten nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Zwei Backenplatten – eine feste und eine bewegliche – üben enorme Druck- und Scherkräfte aus, um große Steine, Erze und Zuschlagstoffe zu zerkleinern. Der Brecher verarbeitet Materialien mit der höchsten Härte und den größten Partikelgrößen im gesamten Brechkreislauf, was bedeutet, dass die Backenplatten ständigen Stößen, Abrieb und Verschleiß standhalten.

Der Verschleiß der Backenplatte wirkt sich direkt auf Folgendes aus:

Produktionseffizienz und Durchsatz
Gesamtausfallzeit und Wartungskosten der Ausrüstung
Qualität und Konsistenz des Endprodukts
Langfristige betriebliche Rentabilität

Die Abnutzungsrate von Backenplatten kann außergewöhnlich hoch sein. Ohne ordnungsgemäß konstruierte Platten müssen Bergbaubetriebe die Platten möglicherweise monatlich oder sogar häufiger austauschen, was zu erheblichen Betriebsunterbrechungen und steigenden Kosten führt. Aus diesem Grund sind Materialauswahl und Fertigungspräzision für Betriebe, die Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz anstreben, nicht verhandelbar.

Materialoptionen: Auswahl der richtigen Zusammensetzung für Ihre Anwendung

Backenbrecherplatten werden aus mehreren Materialzusammensetzungen hergestellt, die jeweils unterschiedliche Vorteile für unterschiedliche Brechszenarien bieten. Das Verständnis dieser Optionen hilft Betreibern, die kostengünstigste Lösung für ihre spezifischen Bedingungen auszuwählen.

Stahl mit hohem Mangangehalt (Serie Mn13, Mn14, Mn18, Mn22)

Stahl mit hohem Mangangehalt ist das am häufigsten verwendete Material für Backenplatten, insbesondere für Arbeiten mit Materialien mittlerer Härte und mittlerer Abrasivität. Die außergewöhnliche Zähigkeit des Materials beruht auf seiner Fähigkeit zur Kaltverfestigung, wenn es einer Stoßbelastung ausgesetzt wird – eine Eigenschaft, die als Kaltverfestigung bezeichnet wird. Durch diesen Mechanismus nimmt die Härte der Oberfläche während des Betriebs allmählich zu und es entsteht eine selbstschützende Schicht, die weiterem Verschleiß standhält.

Zu den Zusammensetzungsvariationen gehören:

Mn14:Geeignet für die Zerkleinerung weicherer Steine; geringere Kosten, aber höhere Verschleißrate bei härteren Materialien
MNN18:Allzweckmaterial mit ausgewogener Härte und Zähigkeit; die am weitesten verbreitete Option
Mn22:Maximale Zähigkeit für Einsätze mit großen, schwer zu zerkleinernden Gesteinen; überlegene Schlagfestigkeit

Die Härte von Hochmanganstahl liegt im Ausgangszustand typischerweise bei 220 HB (Brinell-Härte), aber durch Kaltverfestigung während des Betriebs kann die Oberfläche 350–450 HB erreichen und so einen dauerhaften Verschleißschutz über die gesamte Lebensdauer bieten.

Vorteile:

Hervorragende Zähigkeit und Schlagfestigkeit
Niedrigere Anschaffungskosten im Vergleich zu Alternativen
Gute Verformungshärtungsfähigkeit
Bewährte Leistung bei komplexen Zerkleinerungsbedingungen mit unterschiedlichen Materialgrößen

Nachteile:

Begrenzte Anfangshärte (geringere Verschleißfestigkeit als Alternativen)
Bei starkem Abrieb kann ein häufigerer Austausch erforderlich sein
Oberflächenhärte abhängig von der betrieblichen Stoßbelastung

Hochmanganstahl mit Chrommodifikation (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2)

Um die Verschleißfestigkeit von herkömmlichem Hochmanganstahl zu verbessern und gleichzeitig seine überlegene Zähigkeit beizubehalten, werden Chrom und andere Legierungselemente in die Zusammensetzung eingearbeitet. Chromzusätze bilden harte Karbidphasen, erhöhen die Anfangshärte und verbessern die Beständigkeit gegen Aushöhlungsabrieb, ohne die Schlagzähigkeit zu beeinträchtigen.

Zu den erweiterten Serien gehören:

Mn14Cr2: Verbesserte Härte gegenüber Mn14; geeignet für mittlere bis schwierige Steinzerkleinerung
Mn18Cr2: Die beliebteste chrommodifizierte Variante; Bietet eine längere Lebensdauer (20 % länger als Mn18)
Mn22Cr2: Maximale Verschleißfestigkeit mit Kaltverfestigungsfähigkeit; Ideal für stark abrasive, schwer zerkleinerbare Materialien

Vorteile:

20–50 % längere Lebensdauer im Vergleich zu Standard-Manganstahl
Stärkere Anfangshärte der Oberfläche, wodurch ein besserer Widerstand gegen Fugenabrieb gewährleistet wird
Die erhaltene Zähigkeit verhindert Sprödbrüche bei Stößen
Hervorragend geeignet für gesprengtes Gestein und stark abrasive Materialien

Nachteile:

Höhere Kosten als Standard-Manganstahl
Komplexere Wärmebehandlungsanforderungen
Erfordert geeignete Betriebsbedingungen, um den Nutzen der Kaltverfestigung zu maximieren

Gusseisen mit hohem Chromgehalt (12–30 % Chrom)

Für Einsätze mit extrem harten, stark abrasiven Materialien – wie Eisenerz, Manganerz und siliziumhaltigem Gestein – bietet Gusseisen mit hohem Chromgehalt eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit. Diese Materialien enthalten große Mengen harter Karbidphasen (insbesondere Cr₇C₃) und erreichen Härtegrade von 60-65 HRC, etwa dreimal höher als bei Stahl mit hohem Mangangehalt.

Typische Kompositionen:

Hoher Chromgehalt 20–26 %: Standardanwendungen mit hohem Verschleiß und geringerer Belastung
Hoher Chromgehalt 26–30 %: Maximale Verschleißfestigkeit für extreme Abriebumgebungen

Vorteile:

Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit (60-65 HRC)
Lebensdauer 2-3 mal länger als Stahl mit hohem Mangangehalt
Außergewöhnliche Leistung bei Materialien mit hoher Härte (Siliciumdioxid, Eisenerz, Manganerz)
Behält die Härte bei, ohne auf Kaltverfestigung angewiesen zu sein

Nachteile:

Höhere Sprödigkeit im Vergleich zu Manganstahl
Ungeeignet für Zerkleinerungsbedingungen mit hohem Aufprall
Deutlich höhere Beschaffungskosten
Erfordert eine sorgfältige Installation, um einen durch Stöße verursachten Bruch zu verhindern
Komplexere Herstellungs- und Wärmebehandlungsprozesse

AIMINs hervorragende Herstellung von Backenbrecherplatten

Erweiterte Produktionsmöglichkeiten

AIMIN wurde 2004 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Maanshan. Das Unternehmen hat umfassendes Know-how in der Herstellung hochwertiger Backenbrecherplatten für globale Kunden entwickelt. Das Unternehmen verfügt über hochmoderne Anlagen, die speziell für den Präzisionsguss verschleißfester Komponenten entwickelt wurden:

Ausstattung & Technik:

DISA Vertikale Trennfuge:Das dänische Vertikalformsystem DISA 250-C-335 des Unternehmens produziert Gussteile mit 400–550 Formen pro Stunde und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität und enge Maßtoleranzen auch bei der Großserienproduktion. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Backenplatten mit der Genauigkeit der CT8-Klasse, die für die richtige Passform und Leistung unerlässlich ist.
Hochleistungs-Mittelfrequenzöfen:Energieeffiziente 3750-kW-Induktionsöfen mit einer Frequenz von 300 Hz ermöglichen eine präzise Temperaturregelung und eine gleichmäßige Schmelzzusammensetzung, die für reproduzierbare Materialeigenschaften entscheidend ist.
Fortschrittliche Sandsysteme:Die automatisierte Sandaufbereitung und -formung (XM50 Lost-Fam-Linie) in Kombination mit DISA-Sandanlagen stellen sicher, dass jedes Gussteil den genauen Zusammensetzungs- und Strukturspezifikationen entspricht.
Präzisionsbearbeitung:Industrieroboter und manuelle Schleifstationen von ABB erreichen die fertige Oberflächenrauheit und Maßgenauigkeit, die für eine nahtlose Brecherinstallation erforderlich sind.

Qualitätssicherung:

Der umfassende Qualitätskontrollprozess von AIMIN umfasst:

100 % Spektralanalyse jeder Charge geschmolzenen Eisens zur Überprüfung der Legierungszusammensetzung
Automatisierte Messsysteme zur Dimensionsüberprüfung
Metallografische Analyse zur Bestätigung von Mikrostruktur und Eigenschaften
Härteprüfung, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen eingehalten werden
Zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall, Magnetpulverprüfung) an kritischen Bauteilen
Vollständige Rückverfolgbarkeit und Dokumentation für jede Produktionscharge

Lieferkapazität für die globale Nachfrage

Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 60.000 Tonnen und der Fähigkeit, täglich 80–100 Tonnen aus ihrer DISA-Linie zu produzieren, verfügt AIMIN über ausreichende Kapazitäten, um sowohl OEM-Partnerschaften als auch die Ersatzteilnachfrage im Ersatzteilmarkt zu unterstützen. Als etablierter Hersteller von Backenbrecherplatten unterhält das Unternehmen bewährte langfristige Beziehungen zu internationalen Geräteherstellern, darunter Liebherr (Deutschland) und Nikko (Japan), sowie zu großen inländischen OEMs wie SANY, Zoomlion, XCMG und Shantui.

Diese Produktionskapazität ermöglicht Haitian:

Unterstützen Sie eine schnelle Ersatzplanung für Bergbaubetriebe
Berücksichtigen Sie kundenspezifische Spezifikationen und nicht standardmäßige Geometrien
Sorgen Sie für konsistente Lieferzeiten für saisonale Nachfrageschwankungen
Bedienen Sie mehrere Kundenstämme gleichzeitig, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen

Auswahl der optimalen Backenplatte für Ihre spezifischen Bedingungen

Die Auswahl des richtigen Backenplattenmaterials erfordert die Analyse mehrerer Faktoren:

Zu berücksichtigende Materialeigenschaften

Faktor	Rücksichtnahme	Empfohlenes Material
Materialhärte	Kalkstein, weiches Gestein (≤200 MPa)	Manw14, mN18
Materialhärte	Mittelhartes Gestein, Granit (200-320 MPa)	Mn18Cr2, Mn22Cr2
Materialhärte	Harte Erze, Eisenerz, Kieselsäure (>320 MPa)	Hoher Chromgehalt 26–30 %
Stoßbelastung	Große, zerklüftete Felsbrocken	Mn18Cr2, Mn22Cr2 (Kaltverfestigungsfähigkeit)
Schweregrad des Abriebs	Geringer Abrieb, saubere Materialien	Mn18 (kostengünstig)
Schweregrad des Abriebs	Hoher Abrieb, sandiger/silikatischer Anteil	Mn18Cr2, Mn22Cr2 oder High Chromium
Betriebsplan	Kontinuierliche Produktion in großen Mengen	Hoher Chromgehalt (lange Lebensdauer, weniger Austausch)
Kostenbudget	Budgetsensible, mittlere Verschleißbedingungen	Mn14Cr2, Mn18
Gesamtbetriebskosten	Langfristiger Fokus auf Profitabilität	Hoher Chromgehalt (trotz höherer Anschaffungskosten)

Leistungsbeispiele aus der Praxis

Fallstudie 1: Kalksteinverarbeitung

Ein Kalksteinbruchbetrieb stellte von Standard-Mn14-Platten auf Mn18Cr2-Platten um. Da zuvor jeden Monat ein Austausch erforderlich war, verlängerte die modifizierte Chromzusammensetzung die Lebensdauer auf drei Monate – eine Verbesserung um 300 % – und senkte gleichzeitig die Gesamtaustauschkosten trotz der höheren Kosten pro Platte um 40 %.

Fallstudie 2: Zerkleinerung von Eisenerz

Eine Eisenerzverarbeitungsanlage wurde von Mn22-Platten auf Gusseisenplatten mit hohem Chromgehalt umgerüstet. Die Austauschhäufigkeit verringerte sich von monatlich auf alle 3–4 Monate. Während die Beschaffungskosten pro Platte um 25 % stiegen, führten die geringeren Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten zu einer Reduzierung der Nettobetriebskosten um 30 %, verbunden mit einer deutlich verbesserten Anlagenstabilität.

Fortschrittliche Materiallösungen: Keramische Verbundtechnologie

AIMIN war Vorreiter bei der Anwendung der Keramikverbundtechnologie auf Backenbrecherplatten und kombinierte die Verschleißfestigkeit von Hochleistungskeramik mit der Zähigkeit von Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Dieser Durchbruch löst den traditionellen Widerspruch zwischen Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.

Vorteile von Keramikverbundwerkstoffen:

Verlängerung der Lebensdauer um das 2- bis 3-fache im Vergleich zu herkömmlichen Materialien
Behält eine hohe Zähigkeit bei und erreicht gleichzeitig eine außergewöhnliche Oberflächenhärte
Reduziert die Austauschhäufigkeit um 50–60 %
Erhöht die Betriebseffizienz der Ausrüstung um 10–20 %
Reduziert die gesamten Produktionskosten um 15–25 %

Bei diesem Verfahren werden verschleißfeste Keramikpartikel an bestimmten Verschleißzonen in eine Gusseisenmatrix mit hohem Chromgehalt eingebettet, wodurch ein geschichtetes Schutzsystem entsteht, das sowohl abrasivem Verschleiß als auch Stoßbelastungen widersteht.

Die Wettbewerbsvorteile von AIMIN

Bewährte Marktposition

AIMIN hält den führenden inländischen Marktanteil für verschleißfeste Gussteile in seiner Kategorie und kontrolliert etwa 13,3 % des chinesischen Marktes für verschleißfeste Gussteile (2023). Diese Marktbeherrschung spiegelt jahrzehntelang gesammeltes Fachwissen und Kundenzufriedenheit wider.

Innovationsfähigkeit

Mit 13 genehmigten Erfindungspatenten, 45 Gebrauchsmusterpatenten und der Anerkennung als Entwurfseinheit für 8 nationale Standards und 3 Industriestandards treibt Haitian die Gusstechnologie und Materialwissenschaft kontinuierlich voran. Das provinzielle Unternehmenstechnologiezentrum des Unternehmens verfügt über hochmoderne Forschungs- und Entwicklungskapazitäten.

Nachhaltigkeit & Compliance

Die Qualitätsmanagement-Zertifizierung nach ISO 9001, das Umweltmanagement nach ISO 14001 und die Zertifizierung nach ISO 45001 für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz stellen sicher, dass die Produktion von Haitian den höchsten internationalen Standards entspricht. Umweltemissionen von 1,8 mg/Nm³ übertreffen die nationalen Anforderungen der Klasse A bei weitem und spiegeln das Engagement für eine nachhaltige Produktion wider.

Globale Anerkennung

Die verschleißfesten Gussteile von Haitian tragen die prestigeträchtige Auszeichnung „Berühmte Marke der Provinz Anhui“ und die Marke „Aimin“ ist als „Bekannte Marke der Provinz Anhui“ anerkannt, ein Beweis für gleichbleibende Qualität und Marktreputation.

Fazit: Investition in Zuverlässigkeit und Leistung

Backenbrecherplatten stellen eine entscheidende Investition für Bergbau- und Zuschlagstoffverarbeitungsbetriebe dar. Während die anfänglichen Materialkosten je nach Zusammensetzung und Spezifikationen erheblich variieren, liegt der wahre Maßstab für den Wert in den Gesamtbetriebskosten – einschließlich Produktionseffizienz, Reduzierung von Ausfallzeiten, Arbeitskosten und Produktionskonsistenz.

Als spezialisierter Hersteller von Backenbrecherplatten positioniert sich AIMIN mit seinem umfassenden Portfolio an Backenbrecherplatten, unterstützt durch fortschrittliche Fertigungskapazitäten, strenge Qualitätskontrolle und jahrzehntelange Kundenbeziehungen, als vertrauenswürdiger Partner für Betriebe, die die Brecheffizienz maximieren und gleichzeitig Betriebsunterbrechungen minimieren möchten. Ganz gleich, ob Ihr Betrieb budgetbewusste Platten aus hochmanganhaltigem Stahl für Bedingungen mit mittlerem Verschleiß oder Premium-Optionen mit hohem Chromgehalt für extrem beanspruchte Umgebungen benötigt, AIMIN liefert Lösungen, die auf Leistung ausgelegt sind. Das Engagement des Unternehmens für Innovation, Qualität und Kundenerfolg macht es zur bevorzugten Wahl für Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt, die außergewöhnliche Qualität von einem engagierten Hersteller von Backenbrecherplatten suchen.