Hersteller von Backenbrecherplatten: Führende Lösungen von Haitian Casting

VerständnisBackenbrecherplatten

Was sind Backenbrecherplatten?

• Feste Backenplatte: Bleibt stationär und dient als eine Seite der Brechkammer

• Bewegliche Backenplatte: Führt eine komplexe Pendelbewegung aus und arbeitet mit der festen Platte zusammen, um Materialien zu komprimieren

Warum die Qualität der Backenplatten wichtig ist

• Ausfallzeit der Ausrüstung für Ersatz

• Wartungshäufigkeit und Kosten

• Insgesamt erdrückende Betriebskosten

• Produktionsstörungen

Materialauswahl für Backenbrecherplatten

Stahl mit hohem Mangangehalt (Mn13, Mn18)

• Hervorragende Zähigkeit und Verformungshärtungsfähigkeit

• Kaltverfestigungsfähigkeit: Das Material härtet unter Belastung zunehmend aus, wodurch eine immer widerstandsfähigere Oberflächenschicht entsteht

• Schlagfestigkeit: Kann den wiederholten Stoßkräften standhalten, die bei Zerkleinerungsvorgängen auftreten

• Kosteneffizienz: Bietet einen überlegenen Wert ohne Einbußen bei der Leistung

Mangan-Chrom-Verbundwerkstoff (Mn13Cr2, Mn18Cr2)

• Gusseisen mit hohem Chromgehalt: Bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit mit einer Härte von über 60 HRC

• Hochmanganstahl: Bietet die nötige Zähigkeit und Schlagfestigkeit

Die Fertigungskompetenz von Haitian Casting

Fortschrittliche Gießprozesse

• Hervorragende Maßhaltigkeit (erfüllt metallografische Güteklasse 1–2)

• Feine Oberflächenbeschaffenheit

• Minimaler Nachbearbeitungsaufwand

• Konsistenz über Produktionschargen hinweg

Präzise Wärmebehandlung

• Computergesteuerte Öfen sorgen für eine gleichmäßige Aushärtung ohne spannungsbedingte Verformung

• Fortschrittliche Temperverfahren reduzieren die Sprödigkeit und bewahren gleichzeitig die Härte

• Durch eine mehrstufige thermische Behandlung wird eine umfassende Eigenschaftsoptimierung erreicht

• Eine Qualifikationsquote von 98,6 % zeigt eine konsistente Prozesskontrolle

Strenge Qualitätskontrolle

• 100 % Inspektionsabdeckung in mehreren Produktionsstufen

• Überprüfung der Materialzusammensetzung mittels erweiterter Spektralanalyse

• Metallografische Untersuchung zur Sicherstellung der Mikrostrukturkonformität

• Maßprüfung mit Präzisionsmessgeräten einschließlich CMM (Koordinatenmessgerät)

• Zerstörungsfreie Prüfung einschließlich Ultraschall-Fehlererkennung und Eindringprüfung

• Testproduktionsprotokolle erfordern mindestens 20 Kartons mit Musterteilen zur vollständigen Inspektion vor der Massenproduktion

Fortschrittliche Fertigungsausrüstung

• Dänische DISA-Vertikalformanlagen: Ermöglichen hochpräzises, automatisiertes Gießen mit in sich geschlossenen Kernen

• 3D-Sanddrucktechnologie: Ermöglicht schnelles Prototyping und individuelle Anpassung

• Lost-Foam-Gießanlagen: Bietet außergewöhnliche Maßgenauigkeit

• Automatisierte Strahlanlagen: Verbesserung der Oberflächenqualität und Vorbereitung der Oberflächen für das richtige Montagedrehmoment

• Roboter-Schleifarbeitsplätze: Sicherstellung präziser Einbaumaße und Oberflächenbeschaffenheit

• Wärmebehandlungssysteme: Einschließlich selbstvorheizender Erdgasöfen mit fortschrittlicher Temperaturregelung

Haitianische Backenbrecherplatten: Produktspezifikationen

Überlegene Leistungsvorteile

Verlängerte Lebensdauer

• 20 % längere Lebensdauer im Vergleich zu Branchenkonkurrenten

• Reduzierte Ausfallzeit- und Wartungsfrequenz

• Geringere Austauschkosten über die gesamte Lebensdauer des Brechers

Hohe Montagegenauigkeit

• Ebenheitstoleranz: ±1 bis ±2 mm je nach Plattenabmessungen

• Verformungskontrolle: Auch während der Wärmebehandlung auf +1 bis +2 mm begrenzt

• Einfache Installation mit gleichmäßigen Montageabständen von 1,5–3 mm für Liner

• Klingenabstände: Standardisiert auf 3–5 mm für optimale Leistung

Umfangreiche Qualitätsdokumentation

• Metallografische Strukturberichte zur Überprüfung der Mikrostrukturkonformität

• Analyse der chemischen Zusammensetzung durch Spektraltests

• Prüfung der mechanischen Eigenschaften zur Bestätigung der Härte und Schlagfestigkeit

• Vollständige Inspektionsprotokolle, die die Einhaltung der Spezifikationen belegen

Branchenführerschaft von Haitian Casting

Unternehmenshintergrund

• Jährliche Produktionskapazität: 60.000 Tonnen

• Mitarbeiterstamm: 236 erfahrene Fachkräfte

• Anlage: 98,36 Acres mit 35.000 Quadratmetern Produktionsfläche

• Fortschrittliches Forschungs- und Entwicklungszentrum: Über 1.200 Quadratmeter Technologieinnovationseinrichtungen

Strategische Partnerschaften

• SANY Schwerindustrie (China)

• Zoomlion (China)

• XCMG-Gruppe (China)

• Shantui-Gruppe (China)

• NIKKO (Japan)

• Liebherr (Deutschland)

Zertifizierungen und Ehrungen

• Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001

• Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO 14001

• Zertifizierung des Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystems nach ISO 45001

• Nationale Auszeichnung für High-Tech-Unternehmen

• Ministerium für Industrie und Informationstechnologie „Little Giant“-Unternehmen

• Anerkennung durch das Provincial Enterprise Technology Center

• 13 genehmigte Erfindungspatente und 45 Gebrauchsmusterpatente

• Status einer berühmten Marke der Provinz Anhui

Nachhaltigkeit und Umweltexzellenz

• Staubemissionskontrolle: ≤10 mg/Nm³ (tatsächliche Leistung: 1,8 mg/Nm³)

• Umweltindex: Übertrifft die nationalen Standards der Klasse A für Gussproduktionsunternehmen

• Grüner intelligenter Guss: Integration fortschrittlichen Umweltschutzes in die gesamte Produktion

• Intelligente Fertigungssysteme: ERP-, MES-, OA- und CRM-Systeme für eine optimierte Ressourcennutzung

Maßgeschneiderte Lösungen und Flexibilität

Design- und Engineering-Unterstützung

• CAD-Modellierung anhand von Kundenzeichnungen oder Mustern

• Prozesssimulation zur Optimierung der Gießparameter

• 3D-Drucktechnologie für schnelles Prototyping und Werkzeugüberprüfung

• Kundenspezifische Materialempfehlungen basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen

Vollständige Produktpalette

• Betonmaschinen: Mischschaufeln, Mischarme, Austragstürauskleidungen

• Teile des Pumpwagens: Verbundbogenrohre und gerade Rohre

• Asphalteinbau: Schneckenschnecken und zugehörige Komponenten

• Prallbrecher: Schlagleisten mit fortschrittlicher Keramik-Verbundtechnologie

• Kegelbrecher: Mantel- und Trommelauskleidungen

• Mahlmühlen: Hohle Mahlkugeln und Mahlkörper

Marktleistung und Kundenerfolg

Praxiserprobte Ergebnisse

• Längere Betriebszeiten zwischen Austauschvorgängen

• Reduzierter Zeitaufwand für das Wartungsteam und damit verbundene Arbeitskosten

• Verbesserte Effizienz und Durchsatz des Brechers

• Niedrigere Gesamtbetriebskosten für Bergbau- und Zuschlagstoffproduktionsbetriebe

Vielfältige Branchenanwendungen

• Bergbaubetriebe: Zerkleinerung von Erz zur Gewinnung von Edel- und Basismetallen

• Bauwesen: Zuschlagstoffproduktion für Beton- und Asphaltanwendungen

• Recycling: Verarbeitung von Bauabfällen und industriellen Nebenprodukten

• Zementproduktion: Vorbereitung der Rohstoffe für die Ofenverarbeitung

• Steinbruch: Gewinnung und Verarbeitung von Naturstein

Warum sollten Sie sich für haitianischen Guss für Backenbrecherplatten entscheiden?

Unübertroffene Expertise

• Mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich verschleißfester Gussteile

• Proprietäres Prozesswissen, das durch umfangreiche F&E-Investitionen entwickelt wurde

• Strategische Partnerschaften mit führenden globalen Maschinenherstellern

• Kontinuierliche Innovation mit 13 Erfindungspatenten und 45 Gebrauchsmustern

Überlegene Materialwissenschaft

• Fortschrittliche Legierungsentwicklung zur Optimierung des Härte- und Zähigkeitsgleichgewichts

• Keramische Verbundtechnologie für spezielle Anwendungen

• Verbundwerkstofflösungen, die mehrere Legierungen für eine verbesserte Leistung kombinieren

• Materialwissenschaftliche Fachkenntnisse werden durch Beiträge zu Industriestandards anerkannt

Zuverlässige Qualitätssicherung

• 100 % Prüfprotokolle stellen sicher, dass nur fehlerfreie Produkte versendet werden

• Fortschrittliche Prüfgeräte einschließlich Spektralanalyse und Ultraschallerkennung

• Strenge Prozesskontrolle mit einer Qualifikationsquote von 98,6 %

• Rückverfolgbarkeitssysteme zur vollständigen Dokumentation jeder Charge

Kosteneffizienz

• Die um 20 % verlängerte Lebensdauer reduziert die Häufigkeit und Kosten des Austauschs

• Verbesserte Produktionseffizienz durch konstante Leistung

• Geringerer Wartungsaufwand und geringere Betriebsstörungen

• Globale Lieferkette ermöglicht wettbewerbsfähige Preise

• Full-Service-Unterstützung vom Entwurf bis zur Installation und darüber hinaus

Kundenzentrierter Ansatz

• Anpassungsmöglichkeiten für jedes Brechermodell und jede Brecheranwendung

• Schnelle Lieferung mit 45-tägiger Bearbeitungszeit für Standardprodukte

• Technischer Support mit Empfehlungen zur Designoptimierung

• Langfristige Partnerschaften, die auf Zuverlässigkeit und gemeinsamem Erfolg basieren

• Reaktionsschneller Kundenservice mit erfahrenen technischen Teams

Abschluss

Über haitianisches Casting