So pflegen Sie Backenplatten von Backenbrechern für eine längere Lebensdauer

Warum die Wartung der Backenplatte wichtig ist

Backenplatten von Backenbrechern sind die wichtigsten Verschleißteile, die direkt die Brechleistung, die Produktgröße und die Betriebskosten bestimmen. Die Vernachlässigung ihrer Wartung führt zu vorzeitigem Verschleiß, gebrochenen Zähnen, verringertem Durchsatz und häufigen Stillständen. In Bergwerken, Steinbrüchen und Recyclinganlagen können durch eine optimierte Backenplattenpflege leicht Zehntausende Dollar pro Jahr an Auskleidungs- und Ausfallkosten eingespart werden.

Professionelle OEMs und Verschleißteilspezialisten wie HaiTian Heavy Industry entwickeln Backenplatten aus hochmanganhaltigen und legierten Stählen speziell für

 widerstehen Stößen und abrasivem Verschleiß bei der Primärzerkleinerung. Doch selbst das beste Material versagt frühzeitig, wenn Montage, Einstellung und Schmierung nicht korrekt durchgeführt werden.

Backenplattentypen und Verschleißmechanismen verstehen

Um Kieferplatten richtig zu pflegen, müssen Sie zunächst deren Struktur und Abnutzung verstehen.

• Feste und bewegliche Backenplatten: Die feste Platte ist mit dem Brecherrahmen verschraubt, während die bewegliche Platte am Lenkstock montiert ist und die Brechbewegung ausführt.

• Zahnprofile: Zu den gängigen Profilen gehören Standard-, Hochleistungs-, Well- und Flachprofile, die jeweils an die spezifische Gesteinshärte und Aufgabegröße angepasst sind.

• Materialien: Stahlsorten mit hohem Mangangehalt wie ZGMn13 und ZGMn18 werden aufgrund ihrer Fähigkeit zur Kaltverfestigung unter Schlageinwirkung häufig für Brechbacken verwendet. Bei sehr abrasivem Erz können legierte martensitische Stähle oder Verbundkonstruktionen eingesetzt werden.
  
  

• Abrasiver Verschleiß durch hartes Gestein, das an der Zahnoberfläche reibt.

• Schlagermüdung durch wiederholte Quetschzyklen, die zu Rissen und Zahnbrüchen führt.

• Erosiver Verschleiß im unteren Teil des Kiefers, wo das Gleiten des Materials am intensivsten ist.
  
  

Das Erkennen dieser Muster hilft Ihnen, Wartungsarbeiten zu planen, das richtige Material auszuwählen und zu entscheiden, wann die Platten gedreht oder ausgetauscht werden müssen, anstatt sie bis zum Ausfall laufen zu lassen.

Checkliste für die tägliche Inspektion von Backenplatten

• Sichtprüfung: Zahnhöhe, Schärfe und Oberflächenrisse, insbesondere in der mittleren und unteren Brechzone, prüfen.

• Verschleiß messen: Verwenden Sie Messschieber oder Messgeräte, um die Dicke der Backenplatte an vordefinierten Referenzpunkten zu erfassen.

• Prüfen Sie den Anzug: Stellen Sie sicher, dass alle Spannschrauben und Keile fest sitzen und keine Dehnung oder Beschädigung aufweisen.

• Überwachen Sie die Futterbedingungen: Übergroßes Gestein, Stahlstangen, Bewehrungsstäbe oder nicht zerbrechliche Gegenstände im Futter beschleunigen den Schaden und sollten mit Grizzlies oder Metalldetektoren entfernt werden.

• Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche: Ungewöhnliche Klopf- oder Vibrationsgeräusche weisen häufig auf lockere Platten, Fehlstellungen oder abgebrochene Zähne hin.
  
  

Durch das Aufzeichnen von Inspektionsdaten können Wartungsteams Verschleißtrends vorhersagen und Auskleidungswechsel bei geplanten Stillständen statt bei Notstopps planen.

Korrekte Installations- und Ausrichtungspraktiken

• Kontaktflächen reinigen: Entfernen Sie alte Linerreste, Rost und Staub vom Backensitz und der Rückseite der Platte, um einen vollständigen Kontakt zu gewährleisten.

• Verwenden Sie geeignete Unterlagen und Unterlegscheiben: Tragen Sie je nach Brecherkonstruktion Unterlagematerial, Unterlegscheiben oder Keile auf, wie vom Hersteller angegeben, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.

• Zahnprofile ausrichten: Die festen und beweglichen Platten müssen so ausgerichtet sein, dass ihre Zähne einigermaßen passen und die Brechkammer symmetrisch ist.

• Nacheinander anziehen: Ziehen Sie alle Schrauben schrittweise und diagonal in mehreren Durchgängen an, um die Klemmkraft gleichmäßig zu verteilen und ein Verbiegen der Platte zu vermeiden.

• Erneute Prüfung nach der ersten Schicht: Ziehen Sie die Schrauben nach dem ersten Betrieb erneut an, da sie sich durch Vibrationen beim Einfahren leicht lösen können.
  
  

Eine ordnungsgemäß installierte Backenplatte verschleißt gleichmäßig von oben nach unten, wodurch die nutzbare Verschleißlebensdauer maximiert wird, bevor die minimal zulässige Dicke erreicht wird.

Vorschub- und CSS-Management zur Reduzierung des Backenplattenverschleißes

• Sorgen Sie für einen gleichmäßigen Vorschub: Schwankende Vorschubhöhen und intermittierende Vorschubvorgänge führen zu Stoßspitzen und ungleichmäßigen Verschleißmustern.

• Vermeiden Sie übergroße und plattenförmige Steine: Große, flache Steine, die über die Kammer verteilt sind, belasten einige Zähne extrem, anstatt sie zu verteilen.

• Kontrollieren Sie die Einstellung für die geschlossene Seite (CSS): Wenn Sie mit einer zu engen CSS-Einstellung fahren, erhöht sich das Abrutschen von Feinpartikeln und abrasivem Material, während eine zu große CSS-Einstellung Stöße und Brüche verstärkt.

• Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Drosselzufuhr: Eine ausreichend gefüllte Brechkammer dämpft Stöße, verbessert den Durchsatz und schützt die unteren Backenbereiche vor konzentriertem Verschleiß.
  
  

Viele Bergwerke optimieren gemeinsam mit ihren Verschleißteillieferanten die CSS- und Zufuhranordnungen, um Produktgröße, Kapazität und Lebensdauer der Backen auszugleichen.

Schmierung, Schutz und Arbeitsbedingungen

• Halten Sie die Lager und Gelenke entsprechend dem OEM-Plan gut geschmiert. Schlechte Schmierung beschleunigt indirekt den Verschleiß der Backenplatte, indem sie Fehlausrichtung und Vibrationen verursacht.

• Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Staubunterdrückung und Abdichtung rund um den Brecher. Staub und feine Partikel verhalten sich wie Schleifpaste zwischen Gestein und Stahl.

• Überwachen Sie Temperatur und Last. Der Betrieb bei wesentlich höherer Temperatur oder höherem Stromverbrauch als angegeben weist häufig auf eine verstopfte Entladung oder ein zu dichtes CSS hin, was beides zu Schäden an den Backenplatten führt.
  
  

Wann und wie Backenplatten gedreht oder ausgetauscht werden müssen

• Zahnhöhe auf einen definierten Prozentsatz des Originals reduziert.

• Risse, die von der Zahnwurzel zur Zahnbasis reichen.

• Verlust der Haftung des Materials, was zu übermäßigem Schlupf und Hitze führt.

• Die Plattendicke erreicht den vom Hersteller angegebenen sicheren Mindestwert.
  
  

Planen Sie Linerwechsel während Stillständen in Abstimmung mit anderen Wartungsaufgaben wie dem Austausch der Backenplatte, der Kniehebelprüfung und der Reparatur des Backensitzes.

Arbeiten Sie mit einem professionellen Verschleißteilpartner zusammen

Ein erfahrener Verschleißteilhersteller kann Verschleißmuster analysieren, modifizierte Profile empfehlen und optimierte Materialien für Ihre spezifische Anwendung liefern.

HaiTian Heavy Industry beispielsweise ist auf Verschleißteile aus hochchromhaltigem und legiertem Stahl für Bergbaubrecher, Betonwerke und Asphaltausrüstung spezialisiert und seit mehr als 20 Jahren ein vertrauenswürdiger Lieferant führender Maschinenbaugruppen. Mit seinem eigenen Forschungs- und Entwicklungszentrum, intelligenten Gießlinien und strengen Qualitätskontrollen (ISO9001, ISO14001, ISO45001) kann HaiTian maßgeschneiderte Backenplatten und technischen Support anbieten, um Ihnen bei der Senkung der Kosten pro Tonne bei anspruchsvollen Zerkleinerungsvorgängen zu helfen.