Kernvorteile:

Der Hammerkopf aus legiertem Stahl wurde einem speziellen Wärmebehandlungsprozess unterzogen und weist eine hohe Härte und Zähigkeit auf. Er weist auch unter Arbeitsbedingungen mit großen Stoßbelastungen eine hervorragende Leistung auf. Im Vergleich zu herkömmlichen Hammerköpfen mit Stangeneinsatz aus hochmanganhaltigem Stahl können die von unserem Unternehmen hergestellten Hammerköpfe aus legiertem Stahl ihre Lebensdauer um mehr als 50 % verlängern und bieten ein extrem gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Produktionsprozess

Gesamter Herstellungsprozess:

Rohmaterialvorbereitung – Schmelzen – Vorgießen – chemische Analyse – Gießen – Reinigen – Wärmebehandlung – Bearbeiten – Endkontrolle – Lagerung

1.Rohmaterial- und Legierungszusammensetzungskontrolle

Hammerköpfe bestehen aus legiertem Stahl. Die Zusammensetzung ist auf unterschiedliche Zerkleinerungsbedingungen abgestimmt, um ein Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit zu gewährleisten.

Materialien sind kategorisiert und klar gekennzeichnet. Die Beladung folgt dem genauen Rezept, wobei recyceltes Material streng kontrolliert wird, um die Stabilität der Zusammensetzung zu gewährleisten.

2.Schmelz- und chemische Zusammensetzungskontrolle

Beim Schmelzen im Induktionsofen wird der Schwerpunkt auf die Temperatur des geschmolzenen Stahls, die Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung und die Sauberkeit gelegt

Jede Charge wird vor dem Gießen spektrometrisch analysiert und die Gussproben werden nach dem Gießen erneut überprüft.

Chargen, die den chemischen Spezifikationen nicht entsprechen, werden zurückgewiesen.

3.Casting&FormingControl

Hammerköpfe werden mit ausgereiften und stabilen Verfahren wie Feinguss oder Sandguss gegossen.

Wichtige Kontrollen: Gießtemperatur, Gießgeschwindigkeit, Erstarrungs- und Abkühlprozess sowie innere Struktur an stark beanspruchten Stellen.

4.Reinigung und Prozessinspektion

Nach dem Guss werden durch Sandentfernung, Kugelstrahlen und Oberflächenreinigung Grate und Rückstände entfernt.

Eine vorläufige Sichtprüfung gewährleistet qualifizierte Rohlinge für die Wärmebehandlung und Bearbeitung.

5.Wärmebehandlung (kritischer Schritt)

Alle Hammerköpfe werden einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, um eine optimale metallurgische Struktur und mechanische Eigenschaften zu erreichen.

Kernziele: Gewährleistung der Verschleißfestigkeit. Verbesserung der Schlagzähigkeit und Bruchfestigkeit

Eine strenge Kontrolle der Heiztemperatur, der Einweichzeit und der Kühlmethode gewährleistet eine konstante Leistung.

6.Bearbeitung

Die Bearbeitung der Befestigungslöcher, Passflächen und kritischen Abmessungen erfolgt, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen.

Dies reduziert ungewöhnliche Auswirkungen und das Risiko früher Ausfälle während des Betriebs.